废轮胎炼油设备

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废轮胎炼油设备

产品概述:工艺流程: 简单工艺流程: 不需要将原料去泥沙,水分,铁丝等杂质,直接装入高温常压裂解处理器中,催化加热,馏出油蒸汽,油气通过冷凝器,可液化部分通过燃气系统捅入处理

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产品详情

工艺流程:

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 简单工艺流程:

不需要将原料去泥沙,水分,铁丝等杂质,直接装入高温常压裂解处理器中,催化加热,馏出油蒸汽,油气通过冷凝器,可液化部分通过燃气系统捅入处理器底烧掉;冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热,通过催化重整工艺,馏出油蒸汽,而后油蒸汽通过冷凝器,分馏出基础燃料油,经沉淀过滤化处理,加入各种添加剂,整理成为合格的燃料油。

 

 

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1: 炼油处理器适用的原料
a..固体:废轮胎、废塑料、废橡胶类的各种制品。
b..液体:废油。比如:废柴油机油、废机油等废洗件油。
c..半固体:油田油泥,舱底油泥、废渣油,仓底油渣等半流动废油

 

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2.油品质量显著提高
经过分气包净化后,油气进入油气净化器进行二次净化,随后进入天管冷却,经过两次净化后的油气经箱式冷却后,转化为轮胎油(或塑料油)油品更加干净。箱式冷却变相增加了冷却时间和冷却距离,使轮胎或塑料油气充分冷却,提高出油率。

3.机械化操作程度高

  从进料、出渣、放渣油到油水分离的分别输送,以及渣的排放等都进行了机械化设计和实施。

4.无烟尘排放

  在烟尘处理方面,一改过去炼油设备烟尘处理的传统方法,通过脱硫除尘、水沫除尘、布袋除尘等除尘设备,吸收黑烟中的灰尘和二氧化硫,达到我国排放标准。

 5.一机多用

即能处理固体料又能处理半固体以及液体料把设备的内部结构进行了改造,经生产实践验证,完全达到了一机多用的功能。

6.把废橡胶类的下脚料粗炭渣进行深加工制成500目~600目的配方炭黑。

7. 用橡胶制品、废轮胎热解油化、制配方炭黑是具有高附加值的生产,几乎回收利用。

 

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主要技术特点:

 

1、 对废轮胎和废橡胶之类,经过本公司自己研究开发的预处理设备单机装料多、出油率高、油品好。

2、 装料变成液体后可超过中心线,装料率80%。

3、 出渣时间短,密闭出渣,不会造成空气污染。

4、 主炉冷却时间短,采用强制性冷却。

5、 冷却系统,清理快。

6、 主裂解釜经过特别处理后,在生产时不会粘炉壁。

7、 对于生产过程中所产生的废气,可利用专属设备进行回收,燃烧。

8、 我公司对废轮胎,废橡胶为原料所生产的油品的下脚料:碳黑,可以作为工业中必须的化工原料。

9、 黑色有味的油品通过本公司研究的脱色去味。

 

 

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新乡市金震机械制造有限公司研发、制造废轮胎、废塑料、废油泥炼油设备,设备经久耐用,质量可靠,
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