废轮胎炼油设备

油田油泥裂解处理设备

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产品概述:污油泥的主要来源有已下几种: 1、油矿采油生产和油井运转作业生产过程形成的废油泥; 2、炼油厂产生的废油泥; 3、油罐储存时罐底油泥; 4、转运过程中遗落地废油泥; 5、被

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产品详情

 

油田油泥、落地油泥处理裂解设备

 含污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10%-15%,含水率在40%-90%,我国石油化学行业中,平均每年产生80万吨罐底泥,池底泥。胜利油田每年产生油污泥在10万吨以上,大港油田每年产生含油污泥约15万吨,河南油田每年产生5*104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质,若不加以处理直接排放,不但占用大量耕地,而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染,污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫、铜、锌、铬、汞等重金属,盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前,油泥砂已经被我国列为危险废物。

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污油泥的主要来源有已下几种:

 

1、油矿采油生产和油井运转作业生产过程形成的废油泥;

2、炼油厂产生的废油泥;

3、油罐储存时罐底油泥;

4、转运过程中遗落地废油泥;

5、被其他无法把控介质(如铅,镉,硫元素等)污染的污油泥。

 

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油泥一般含油率为20%-50%,含水率在40%-80%。污油泥的特点是:含水率高、油泥体积大、所含成分复杂、有毒有害成分含量高、含油含量大。

因此,废物油泥需要进行的处理,从而降低危害程度,并且使的油泥成分得到回收和利用,降解污油泥的有害成分,满足环境排放标准。
油泥热裂解的方式对废油泥进行处理,使油泥中的石油资源得到了充分的回收利用,得到了环保领域和市场消费者的认可。

油泥热解处理技术的工艺流程

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设备特点

1、设备:自动化程度高、性能强、操作简便。

2、分体式主炉机壳:采用体式设计,便于运输与安装及后期维修保养

3、热解主炉采用平托轮,凹凸托轮和大齿圈,设备运行更加平稳,对于出气口处的震动影响降低到很小,减少密封部分故障率。

4、厂家研发设计主炉防粘壁装置,减少生产过程中物料粘壁的问题。该装置能降低清理频率,缩短设备的保养时间和保养成本延长主炉使用寿命。

5、水箱式冷却系统:一体式箱式设计,便于运输与安装。冷却管道置于水中与冷却塔共同作用对可凝析油气循环冷却,冷却效果好出油率高、油品质量好、使用寿命长。两端弯头便于拆卸易清理维护。

6、可燃气回收系统:不可凝可燃气通过两级水封返回炉膛充分燃烧,不仅节省燃烧,而且避免造成二次污染。

8、适用范围:如油泥污泥、油田垃圾、电镀污泥废轮胎、废塑料、生活垃圾废油漆渣等有机固废。

 

客户案例

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工厂展示

 

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证书

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